Comment résoudre le moussage des étiquettes d'une étiqueteuse auto-adhésive

 Application inégale de la colle
La surface du matériau auto-adhésif est composée de trois parties : matériau de surface, adhésif et papier support. À partir du processus de fabrication, il est divisé en revêtement de surface, matériau de surface, couche inférieure de revêtement, adhésif, revêtement anti-adhésif (couche de revêtement en silicone), papier de support, revêtement arrière ou impression arrière est composé de sept parties. Le revêtement inégal de colle est principalement un problème de processus qui se produit lorsque le fournisseur de film enduit la colle.

Mauvaise conception de la roue de pression de l'étiqueteuse et pression insuffisante
Les principaux composants de l'étiqueteuse automatique générale comprennent la roue de déroulement, la roue tampon, le rouleau de guidage, le rouleau d'entraînement, la roue d'enroulement, la plaque de pelage et la roue de pression (série d'étiquetage). Le processus d'étiquetage automatique est qu'après que le capteur de l'étiqueteuse envoie un signal indiquant que l'objet d'étiquetage est prêt pour l'étiquetage, l'étiqueteuse
La roue motrice tourne et le rouleau sec est marqué sur l'appareil comme un état de tension. Lorsque le papier de support est proche de la plaque latérale d'enregistrement et change de sens de défilement, le matériau sec a un certain degré de rigidité et l'extrémité avant est fortement garée. Retirez le papier support, prêt à étiqueter, étiquetez l'objet à ce moment
Juste à la partie inférieure de l'étiquette, sous l'action du rouleau presseur, l'étiquette qui a été libérée du papier support est appliquée uniformément et à plat sur l'objet.
Après l'étiquetage, le capteur sous l'étiquette en rouleau envoie un signal d'arrêt de fonctionnement, la roue motrice est à l'arrêt et un cycle d'étiquetage se termine. Si la roue de pression de l'étiqueteuse a des problèmes de réglage de la pression ou de conception structurelle, cela entraînera également le processus d'étiquetage des étiquettes autocollantes.
S'il y a des cloques, veuillez réajuster la pression du rouleau presseur ou coordonner avec le fabricant de l'étiqueteuse pour résoudre le problème.

Effet électrostatique
Pour les matériaux à base de film, l'électricité statique peut également provoquer des bulles d'air sur l'étiquette. Il y a deux raisons principales à l'apparition de l'électricité statique : l'une est liée au climat et à l'environnement. Le climat froid et l'air sec sont les principales raisons de la génération d'électricité statique. Lors de l'utilisation d'étiquettes autocollantes en hiver dans le nord de mon pays, de l'électricité statique est souvent générée pendant le processus d'étiquetage. De plus, de l'électricité statique est également générée entre les matériaux et lorsque les matériaux et les pièces connexes de la machine d'étiquetage sont frottés et mis en contact. Lors de l'étiquetage sur une étiqueteuse automatique, l'électricité statique provoquera des bulles d'air et affectera l'effet d'étiquetage. Si l'électricité statique est très importante, une décharge d'étincelle se produira, qui est le facteur déclenchant de l'incendie, et le choc électrique incitera également l'opérateur à abuser du phénomène.

Recommandations pour les solutions statiques
1) Contrôlez raisonnablement la température et l'humidité de l'espace d'exploitation, la température idéale est de 20-22 degré et l'humidité relative est de 50 %
2) Utilisez un fil métallique en cuivre pour décharger, le fil métallique en cuivre est placé au-dessus du matériau sec et est mis à la terre après avoir été isolé de l'étiqueteuse. La charge sur l'étiquette autocollante est déchargée vers le sol à travers le fil métallique pour réduire l'électricité statique sur l'étiquette autocollante.