Aperçu

L'étiqueteuse automatique de bouteilles-double face applique simultanément des étiquettes avant et arrière-sensibles à la pression sur des contenants plats, ovales, carrés et coniques. Construit avec un cadre en acier inoxydable SUS304 de gros calibre-et des têtes de distribution à servomoteurs synchronisés-, ce système s'intègre parfaitement aux lignes d'emballage existantes à moyenne-à-haute-vitesse.

Spécifications techniques

Paramètre	Détails des spécifications
Forme de bouteille applicable	Plat, Ovale, Carré, Rond (avec module enveloppant-/orientation)
Dimensions de la bouteille	Longueur : 30-250 mm
Dimensions de l'étiquette	Longueur : 20-300 mm
Vitesse d'étiquetage	40 à 200 bouteilles/minute (varie selon le contenant et la taille de l'étiquette)
Précision de l'étiquetage	+/- 1.0 mm (dans des conditions de vitesse de ligne stable et de tolérances uniformes des conteneurs)
Entraînement de distribution	Servomoteurs CA en boucle fermée-(Siemens/Schneider)
Architecture de contrôle	API avec IHM à écran tactile couleur de 7 pouces (mémoire de recettes pour 50 tâches)
Exigences d'alimentation	CA 220 V/110 V, 50/60 Hz, monophasé-, 2,5 kW
Alimentation pneumatique	0,4-0,6 MPa (pour les unités pneumatiques d'essuyage/stabilisation)
Conformité électrique	Appareillage de commutation et relais de sécurité basse tension-conformes CE/UL-

Ingénierie et construction de base

Châssis mécanique et traçabilité des matériaux

Construction du cadre : fabriqué à partir d'une plaque d'acier inoxydable SUS304 de 4 mm d'épaisseur, découpée au laser-et soudée à l'arc sous argon-pour éliminer les vibrations du cadre à des taux de distribution élevés.
Lit de convoyeur : convoyeur à chaîne à lattes en POM (polyoxyméthylène) à faible friction-entraîné par un moteur à engrenages indépendant à vitesse variable-.

Distribution d'étiquettes et lecteur Web

Plaques de décollage à servo- : des servomoteurs à entraînement direct-tirent la bande de revêtement. Le guidage par capteur de bord- maintient la variation de tension de la bande en dessous de +/- 0.5 mm, empêchant ainsi la rupture de la bande pendant les rampes d'accélération.
Bord de distribution : la plaque de décollement à bord avec -couteau usiné avec précision-(rayon de 1,5 mm) garantit une séparation nette des étiquettes des doublures en glassine ou en PET sans ficelle adhésive.

Stabilisation et alignement des conteneurs

Courroies de maintien supérieures- : les courroies de distribution aériennes synchronisées en caoutchouc s'adaptent à la vitesse du convoyeur, empêchant ainsi le basculement ou le levage du conteneur lors de l'application d'étiquettes double-sur les deux côtés.
Trois -stations d'alignement des rouleaux : pour les bouteilles ovales ou asymétriques, les rouleaux de synchronisation mécaniques tournent et centrent mécaniquement les récipients contre les plaques de distribution pour éliminer les plis sur les bords.

Adéquation des applications et guide de sélection

Cosmétiques et soins personnels :Idéal pour les flacons de shampoing ovales en PEHD/PET très brillants nécessitant une application sans bulles sur des surfaces en plastique douces au toucher.

Nourriture et condiments :Gère les bouteilles en verre ou en PET carrées pour les huiles et sauces comestibles, fonctionnant de manière fiable dans des environnements de lavage humides (boîtes de jonction IP55).

Produits chimiques :Convient aux flacons pulvérisateurs à gâchette-robuste-en utilisant des nids d'orientation mécanique pour aligner les étiquettes avec les coutures du moule de la bouteille.

Contrôle qualité et tests en usine

Tests de sécurité électrique :Vérifications de la résistance isolée et tests à haut potentiel (hipot) effectués sur tous les panneaux de câblage internes conformément aux directives CE et UL.

Contrôle dimensionnel :L'équerrage du châssis et la planéité du convoyeur sont vérifiés à l'aide d'outils de nivellement laser avant l'assemblage.

Test d'acceptation en usine (FAT) :Chaque machine est soumise à un test continu à sec et à un test en direct de 4-heures-en direct-en utilisant des conteneurs fournis par le client à une vitesse nominale de 100 %.

Foire aux questions

Q : Comment la machine gère-t-elle les variations d’épaisseur de paroi du conteneur ?

R : Le système utilise des doigts d'amortissement mécaniques à ressort-et un ensemble de plaques de décollement flottantes-. Cette conformité mécanique absorbe les écarts dimensionnels de +/- 0.5 mm dans les bouteilles en plastique moulées par soufflage-sans perdre l'enregistrement de l'étiquette.

Q : Quel est le temps de changement de format entre les différentes tailles de bouteilles ?

R : Les volants à réglage rapide-sans outil-avec indicateurs de position numériques permettent aux opérateurs de modifier les rails de guidage, les réglages de hauteur et la position des capteurs en 15 à 20 minutes. La sélection de recettes est chargée instantanément via la mémoire HMI.

Q : Cette machine peut-elle s'intégrer aux imprimantes à jet d'encre-à jet d'encre ou aux codeurs à transfert thermique ?

R : Oui. L'armoire de commande comprend des ports de déclenchement matériels dédiés et des supports de montage pour les imprimantes Domino, Videojet ou Markem-Imaje, permettant une impression synchronisée du numéro de lot et de la date d'expiration directement sur la bande d'étiquettes pendant l'application.

Q : Quelles certifications de sécurité s’appliquent au système de commande électrique ?

R : Les versions standard intègrent un appareillage basse tension-Schneider/Siemens, des boucles d'arrêt d'urgence liées à des relais de sécurité de catégorie 3 et une protection en polycarbonate verrouillée conforme aux normes CE/UL-.

Ressources d'ingénierie et appels d'offres

[Télécharger l'empreinte de mise en page CAO 2D/3D]

[Demander un package vidéo de test d'acceptation en usine (FAT)]

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