Spécifications techniques et configuration

Paramètre	Spécifications en ligne standard (AL-150)	Variante de servo-haute vitesse (AL-300)
Diamètre/taille du conteneur	Rond : 20 mm - 100 mm ; Largeur à plat : 30 mm - 150 mm	Rond : 15 mm - 120 mm ; Largeur à plat : 20 mm - 200 mm
Précision de l'étiquetage	+/- 1.0 mm (en fonction de la synchronisation en ligne)	+/- 0.5 mm
Vitesse d'étiquetage	40 - 120 pièces/min	60 - 250 pièces/min
Largeur de la chaîne du convoyeur	Standard 82 mm ou 100 mm (lattes modulables POM)	114 mm réglable sur mesure
Diamètre extérieur du rouleau d'étiquettes	Maximum 300 mm	Maximum 350 mm
Diamètre du noyau du rouleau d'étiquettes	76 millimètres	76 millimètres
Alimentation	AC 220 V, 50/60 Hz, monophasé, 2,5 kW	CA 380 V, triphasé, 4,0 kW
Dimensions de la machine	2000x950x1450mm	2400 x 1100 x 1550 mm

Présentation du produit et construction technique

Ce système d'étiquetage sensible à la pression en ligne entièrement automatique-s'intègre directement dans les lignes d'emballage existantes pour distribuer des étiquettes recto, verso ou enveloppantes-sur des flux continus de conteneurs. Conçu pour les environnements de fabrication à débit moyen-à-élevé, il élimine les goulots d'étranglement de l'alimentation manuelle et synchronise les vitesses de distribution des bandes avec le suivi en direct des convoyeurs.

Structure du châssis :Cadre tubulaire soudé-en acier inoxydable 304 de gros calibre associé à une chaîne de convoyeur à lattes en plastique POM modulaire, garantissant la résistance à la corrosion et la stabilité structurelle dans des opérations à plusieurs équipes-à grande vitesse-.

Système d'entraînement :Architecture d'entraînement de servomoteur en boucle fermée-associée à une courroie d'enroulement de rétroaction d'encodeur-, maintenant une adaptation dynamique de la vitesse et empêchant le déchirement des étiquettes ou le glissement de la bande pendant les phases d'accélération rapide.

Détection et contrôle IHM :Réseau de capteurs à fibre optique multi-points combiné à un automate industriel et une interface à écran tactile couleur, fournissant-un suivi de la production en temps réel, un stockage des recettes de travail (jusqu'à 50 profils) et des diagnostics d'erreurs automatisés.

Guide de sélection du modèle

La sélection de l'architecture en ligne appropriée dépend du débit du conteneur et des contraintes de présentation :

Modèle AL-150 (enveloppement et spot standard) :Equipé d'une seule tête de distribution et d'un tapis d'enroulement synchronisé. Conçu pour les bouteilles et bocaux cylindriques standard fonctionnant à des vitesses modérées jusqu'à 120 bpm.

Modèle AL-150FB (double tête avant/arrière) :Dispose de deux têtes de distribution d'étiquettes opposées, permettant l'application simultanée d'étiquettes recto et verso sur des contenants ovales, carrés ou rectangulaires en un seul passage.

Modèle AL-300S (ligne de servo haute vitesse) :Utilise des servoapplicateurs à entraînement direct-et un mécanisme d'espacement des roues pneumatiques/étoiles-pour gérer des lignes à haut débit-atteignant jusqu'à 250 bpm sans dérive d'étiquette.

Normes de matériaux et de fabrication

Assemblage de pelage :Plaque de décollement à bord-usiné avec précision au couteau-en acier inoxydable 304 trempé, poli à Ra 0,3 um pour garantir un démoulage propre des substrats à couche mince.

Courroies de synchronisation :Courroies en polyuréthane anti-statiques et résistantes à l'huile-, conçues pour maintenir un contact de friction constant sans altérer les finitions de la surface des conteneurs.

Évaluation du boîtier :Armoire de commande électrique étanche aux normes IP54, dotée de ventilateurs de refroidissement internes et de borniers-de qualité industrielle protégés contre la poussière et l'humidité ambiante.

Contrôle qualité et tests en usine

Chaque système automatique est soumis à une évaluation rigoureuse avant-expédition selon les protocoles de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015 et est conforme aux normes de sécurité électrique CE :

Vérification de l'alignement :Vérification par interféromètre laser de la rectitude du chemin du convoyeur, du parallélisme des rails de guidage et de la perpendiculaire de la tête de distribution.

Gravure dynamique-En test :Test de fonctionnement continu de 8 - heures à une vitesse nominale maximale de 80 % en utilisant des échantillons de conteneurs et d'étiquettes fournis par le client.

Vérification d'inscription :Vérification de 500 demandes de label consécutives ; les systèmes présentant un écart de placement supérieur à +/- 1.0 mm sont ré-étalonnés.

Audit de verrouillage de sécurité :Vérification de la réponse à l'arrêt d'urgence et test d'isolation diélectrique Hi-Pot 1 800 V CA sur tous les circuits haute-tension.

Scénarios d'application

Emballages de boissons et de liquides :Étiquetage enveloppant-haute vitesse pour les bouteilles en verre ou en PET contenant des jus, des sauces et des boissons artisanales.

Emballage pharmaceutique :Étiquetage en ligne des flacons de médicaments ronds avec ports d'intégration obligatoires de codes-barres/vérification de série.

Soins ménagers et personnels :Application d’étiquettes sur les panneaux avant et arrière sur des contenants rectangulaires ou ovales de détergent, de shampoing et de lotion.

Foire aux questions

Q : Ce système en ligne peut-il s'intégrer aux convoyeurs en amont et en aval existants ?

R : Oui. La machine est dotée d'interfaces de liaison mécanique standardisées et de ports de signal à contact sec électrique - (compatibles SMEMA), permettant une communication transparente avec les remplisseurs précédents et les tables d'accumulation suivantes.

Q : Comment les changements de rouleaux d'étiquettes sont-ils gérés pour minimiser les temps d'arrêt de production ?

R : Le système comprend un capteur d'avertissement de niveau d'étiquette faible-qui déclenche une alerte sonore/visuelle avant que le rouleau ne s'épuise. Pour des exigences de temps d'arrêt nul-, des configurations redondantes à double-tête peuvent être spécifiées pour passer automatiquement à un rouleau secondaire en cas d'épuisement.

Q : Quelle est la procédure de changement de taille de conteneur ?

R : Les volants à réglage rapide-et les indicateurs de position numériques permettent aux opérateurs de modifier la largeur des rails de guidage, la hauteur du convoyeur et les angles de pelage en 10 à 15 minutes sans avoir recours à des outils manuels spécialisés.

Q : Le codage par transfert thermique ou l'intégration de l'impression à jet d'encre sont-ils pris en charge ?

R : Oui. Le cadre comprend des supports de montage pré-percés et des fentes d'intégration électrique pour accueillir des codeurs de tampon à chaud standards, des imprimantes à transfert thermique (TTO) ou des imprimantes à jet d'encre continu (CIJ) pour l'impression par lots et en temps réel de la date d'expiration.

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