Étiqueteuse double face semi-automatique-
Étiqueteuse semi-double-automatique|Guide technique d’approvisionnement
Présentation du produit et spécifications techniques
Ce système d'étiquetage semi--double face-applique des étiquettes recto et verso sur des conteneurs plats, carrés ou ovales en un seul cycle de positionnement. Conçu pour l'emballage sous contrat de mi-lots et les cellules de fabrication flexibles, il élimine les erreurs d'étiquetage manuel-tout en évitant les lourds investissements en capital et l'encombrement des systèmes en ligne entièrement automatisés.
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Paramètre |
Spécification |
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Épaisseur du conteneur |
15 mm - 120 mm (réglable) |
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Hauteur du conteneur |
30 mm - 280 mm |
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Largeur de l'étiquette |
10 mm - 150 mm |
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Longueur de l'étiquette |
15 mm - 300 mm |
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Précision de l'étiquetage |
+/- 0.5 mm |
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Débit |
20 - 40 pièces/minute (dirigé par un opérateur-) |
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Vitesse de distribution |
15 m/min |
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Alimentation |
CA 220 V/110 V 50/60 Hz 150 W |
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Poids de la machine |
35 kg |
Sélection d'équipement et ingénierie des matériaux
La sélection de la plate-forme d'étiquetage appropriée nécessite de faire correspondre les tolérances mécaniques aux matériaux de votre contenant principal et aux spécifications de l'adhésif.
Construction du châssis :Cadre fabriqué à partir de plaques d'acier inoxydable 304 de 4 mm, découpées au laser-et soudées à l'arc à l'argon-pour éliminer les vibrations lors de la décélération du moteur pas à pas à haute-vitesse.
Mécanique d'entraînement :Entraîné par des moteurs pas à pas en boucle fermée-à couple élevé-associés à des courroies de distribution de précision, empêchant la perte-de pas lors d'une distribution rapide d'étiquettes.
Assemblage de la plaque de pelage :Le bord de décollement en aluminium anodisé dur (rayon inférieur à 0,5 mm) garantit un retrait propre des étiquettes du papier support sans déchirer les films transparents fragiles (PET/BOPP). (Voir la démonstration vidéo opérationnelle ci-dessous)
Mécanisme de candidature :Les rouleaux éponges synchronisés-sur les deux côtés appliquent une pression uniforme sur la surface du récipient, évitant ainsi les poches d'air sur les parois en plastique rigide ou en verre.
Compatibilité des applications et des matériaux
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CONTENEURS COMPATIBLES |
MATÉRIAUX D'ÉTIQUETTE |
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* Bouteilles carrées HDPE/PET * Pots cosmétiques en verre * Boîtes plates en aluminium * Flacons pharmaceutiques ovales |
* Papier-sensible à la pression * Film transparent BOPP/PVC *Étiquettes en aluminium métallisé * Données variables de transfert thermique |
Détection d'étiquette claire :Équipé de capteurs capacitifs haute-fréquence capables d'enregistrer les espaces transparents sur des revêtements transparents sans dérive d'étalonnage manuel.
Prise en charge des conteneurs coniques :Des dispositifs d'emboîtement mécaniques en option compensent les légers angles de dépouille sur les bouteilles moulées.
Normes de fabrication et contrôle qualité
Chaque machine est soumise à des tests d'acceptation en usine (FAT) rigoureux avant sa mise en caisse :
Contrôle dimensionnel :Carré structural mesuré via des outils de mesure de coordonnées ; tolérance du cadre maintenue à moins de 0,1 mm/m.
Test de sécurité électrique :Résistance d'isolation testée à 1 500 V CA ; continuité de terre vérifiée en dessous de 0,1 ohms.
Exécutez la-validation du test :Test de fonctionnement à sec continu de 4- heures à 35 pièces/min à l'aide de conteneurs factices standard pour vérifier la stabilité thermique des cartes de commande et des entraînements pas à pas.
Finition des surfaces :Valeur Ra sur toutes les surfaces en acier inoxydable-en contact avec le produit avec une finition de 0,8 micromètre ou moins.
Guide d'évaluation des fournisseurs pour les acheteurs
Lors de l'audit des fournisseurs de-machines d'étiquetage semi-automatiques, vérifiez les fonctionnalités de base suivantes :
Transparence des composants :Utilisation standard de marques d'automatisation industrielle identifiables (par exemple, automates Siemens/Delta, capteurs optiques Keyence/Sick, commutateurs Schneider) plutôt que de modules génériques sans marque.
Capacité d'outillage personnalisé :-Capacité d'usinage CNC en interne pour fabriquer des nids de localisation de conteneurs personnalisés-en fonction de vos fichiers STEP 3D dans un délai de 5 jours ouvrés.
Dossier de documentation :Fourniture de schémas électriques complets, de schémas à contacts PLC, de listes détaillées de pièces de rechange et de manuels de maintenance en anglais.
Liste de contrôle de demande de devis (RFQ)
Pour accélérer votre examen technique et garantir un devis précis, incluez les paramètres suivants dans votre demande :
Dessin 3D de conteneur ou échantillons physiques :Envoyez 5 à 10 conteneurs vides et des échantillons de rouleaux d'étiquettes pour les tests d'adhérence.
Spécifications du rouleau d'étiquettes :Diamètre du noyau intérieur (standard 76 mm), diamètre extérieur maximal du rouleau et sens d'enroulement (disposition matricielle).
Matériau du conteneur :Spécifiez HDPE, verre, PET ou acier inoxydable.
Exigences d'alimentation :Tension locale et configuration de la prise.
Foire aux questions
Q : Comment la machine gère-t-elle les étiquettes recto et verso sur un seul conteneur ?
R : L'opérateur place le conteneur dans le nid de localisation mécanique et déclenche la pédale ou le capteur optique. Le système distribue l'étiquette frontale et, selon la configuration, applique les deux étiquettes via deux têtes de distribution en un seul cycle ou indexe le récipient pour une application séquentielle sans le retirer du nid.
Q : Quel est l'espace minimum requis entre les étiquettes sur le rouleau de support ?
R : Le capteur optique standard nécessite un espace minimum entre 2 mm et 3 mm pour la bande d'étiquettes, avec une opacité constante du support. Pour les étiquettes transparentes-sur-transparentes, un capteur ultrasonique ou capacitif à haute-sensibilité doit être spécifié lors de la commande.
Q : Dans quelle mesure le processus de changement entre différentes tailles de bouteilles est-il difficile ?
R : Un ajustement sans outil-est utilisé dans la mesure du possible. Les rails de guidage, les positions des capteurs et le bloc d'emboîtement du conteneur peuvent être ajustés à l'aide de vis moletées à manivelle-. Le temps de changement moyen pour un opérateur expérimenté est inférieur à 10 minutes.
Q : Quelle est la couverture de la garantie et la disponibilité des pièces de rechange ?
R : La machine bénéficie d'une garantie standard de 12 -mois couvrant tous les composants mécaniques et électriques non consommables. Les pièces d'usure courantes (telles que les rouleaux d'entraînement en caoutchouc et les blocs-fusibles) sont stockées localement ou expédiées par》international dans les 48 heures.
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