Spécifications techniques

Paramètre	Spécification
Précision de l'étiquetage	+/- 0.5 mm (en fonction de la rigidité du contenant et de l'étiquette)
Vitesse de débit	15 à 35 pièces par minute (en fonction de l'opérateur-)
Plage de diamètre du conteneur	Cylindrique : 15 mm - 120 mm (rouleaux personnalisés disponibles)
Dimensions de l'étiquette	Largeur : 10 mm - 150 mm ; Longueur : 20 mm - 300 mm
Spécifications du rouleau d'étiquettes	Noyau intérieur : 76 mm ; Diamètre extérieur maximum : 250 mm
Système d'entraînement	Moteur pas à pas/unité de commande à microprocesseur
Matériau du châssis	Alliage d'aluminium anodisé et acier inoxydable SUS304
Exigences d'alimentation	CA 110 V/220 V, 50/60 Hz, 100 W
Dimensions de la machine	650 mm x 450 mm x 450 mm
Poids net	32 kg

Présentation du produit : Conçu pour une précision de positionnement reproductible

Cette-étiqueteuse semi-automatique cible les petites séries-de production en lots, les lignes d'emballage sous contrat et les usines pilotes nécessitant une tolérance stricte de placement d'étiquettes sans l'encombrement ni le coût d'un système rotatif en ligne.

La machine intègre un dispositif de positionnement mécanique (gabarit d'emboîtement) associé à un capteur à fibre optique haute -sensibilité. Les opérateurs chargent le conteneur dans le nid mécanique, déclenchent la pédale ou le capteur, et le moteur pas à pas entraîne la plaque de décollage pour distribuer l'étiquette à un point d'enregistrement précis. Cela élimine les approximations manuelles et évite les applications asymétriques ou bouillonnantes sur des surfaces rondes, carrées ou planes.

Ingénierie de base et construction de matériaux

Acier inoxydable SUS304 et aluminium anodisé :Les principaux composants structurels sont usinés CNC-à partir d'aluminium 6061-T6 et logés dans de l'acier inoxydable 304 pour résister à la corrosion chimique provoquée par les remplissages cosmétiques et pharmaceutiques.

Plaque de pelage de précision :Doté d'un bord tranchant en acier inoxydable à 15-degrés qui sépare proprement les étiquettes sensibles à la pression du support, empêchant ainsi la rupture du support à des vitesses allant jusqu'à 35 cycles/min.

Capteurs à fibre optique japonais :Équipé de capteurs optiques Keyence ou Panasonic capables de détecter les étiquettes en papier standard ainsi que les étiquettes transparentes difficiles (BOPP claires) via une analyse de réflexion de la lumière à grande vitesse-.

Nid à roulettes réglable :Les rouleaux de support des conteneurs sont dotés de vis à oreilles à dégagement rapide-, permettant un ajustement-sans outil pour différents diamètres de bouteilles en 3 minutes.

Matrice d'application et évaluation de l'adéquation

Type de conteneur	Méthode de positionnement	Industries cibles	Défis courants résolus
Bouteilles / Pots Ronds	Nid synchronisé à 3 rouleaux	Cosmétiques, E-liquide, huiles essentielles	Élimine les coutures et les plis qui se chevauchent sur les bouteilles en plastique souple.
Boîtes carrées/plates	Gabarit de butée mécanique	Compléments alimentaires, Emballages électroniques	Garantit un alignement exact-bord à-sur les panneaux avant/arrière.
Flacons coniques/coniques	Gabarit de rouleau incliné personnalisé	Produits pharmaceutiques, tests de laboratoire	Compense la pente du conteneur pour maintenir l'étiquette parallèle à la base.

Vérification des fournisseurs et normes de fabrication

Usinage CNC en interne :Les cadres structurels et les rouleaux d'entraînement sont fabriqués sur des centres CNC verticaux pour maintenir des tolérances géométriques strictes (<0.02 mm runout on drive shafts).

Conformité électrique :Les boîtiers de commande utilisent des borniers de qualité industrielle-, des relais-à semi-conducteurs et des alimentations filtrées conformes aux directives de sécurité électrique CE.

Protocole de test en usine :Chaque unité est soumise à un test de rodage continu de 72-heures en exécutant un stock d'étiquettes simulé avant la mise en caisse. Les vidéos de test et les rapports de contrôle des dimensions sont archivés par numéro de série.

Processus de commande et validation des échantillons

Étant donné que l’adhésion des étiquettes dépend fortement de l’épaisseur de l’adhésif, du grammage du papier support et de l’énergie de la surface du contenant, nous exigeons une étape de validation avant la confirmation de la commande :

Envoyer des exemples de matériaux :Expédiez 10 à 15 conteneurs vierges/imprimés et 1 rouleau complet de votre stock d'étiquettes réel à notre installation.

Essai et vérification vidéo :Nos techniciens testent vos matériaux sur le modèle de machine désigné, la vitesse d'enregistrement, la précision de l'alignement et les performances de pelage.

Rapport d'ingénierie :Nous vous renvoyons un rapport de test signé ainsi que des images d'exécution en haute-définition. Après la signature-, l'expédition a lieu dans un délai de 7 à 10 jours ouvrés pour les configurations standards.

Foire aux questions

Q : Comment la machine gère-t-elle les étiquettes transparentes ?

R : Les capteurs optiques standard échouent sur les étiquettes transparentes car la lumière passe directement à travers. Cette machine utilise un capteur de contraste/capacitif spécialisé qui détecte l'écart de densité entre le bord de l'étiquette et le support en silicone, garantissant ainsi des points d'arrêt cohérents pour les matériaux BOPP transparents.

Q : Quel est le temps de changement typique entre deux tailles de bouteilles différentes ?

R : Le changement-sans outil prend entre 2 et 5 minutes. Les opérateurs desserrent les guides de manivelle-, échangent ou ajustent l'espacement des rouleaux en fonction des graduations gravées au laser-sur la plaque de base et effectuent un seul cycle de test.

Q : Cette machine peut-elle appliquer des étiquettes recto et verso à partir d’un seul rouleau ?

R : Si les étiquettes recto et verso sont imprimées séquentiellement sur le même rouleau de bande (en alternant recto, verso, recto, verso), la machine peut être configurée pour appliquer deux étiquettes par cycle de conteneur à l'aide d'un paramètre d'impulsion de déclenchement double -. Sinon, des passages consécutifs avec des rouleaux séparés sont recommandés.

Q : Qu'est-ce qui est couvert par la garantie standard ?

R : La machine comprend une garantie de remplacement d'un - an pour les pièces mécaniques et électriques non consommables (moteurs pas à pas, cartes de commande, alimentations). Les plaques de pelage, les courroies d'entraînement et les optiques des capteurs sont considérés comme des éléments d'usure et sont pris en charge par un dépannage technique à vie et la disponibilité des pièces de rechange.

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