Machine de remplissage de liquide par gravité en ligne industrielle

Une machine de remplissage de liquide par gravité en ligne contrôle le volume de distribution grâce à une libération de liquide précise ou à une pression de tête fixe-, en s'appuyant strictement sur l'alimentation par gravité. Conçu exclusivement pour les liquides à faible viscosité-à écoulement libre (< 100 cPs), this system eliminates complex pump mechanisms, reducing shear stress and foaming during the fill cycle.

Principe de remplissage

Niveau constant régulé par-débit gravitaire temporisé ou par valve à flotteur-.

Configuration standard

4 à 12 buses de remplissage pneumatiques synchronisées.

Plage de viscosité

L'eau-aime les huiles légères (1 - 100 cPs).

Types de conteneurs cibles

Bouteilles en PET, pichets en PEHD, récipients en verre (diamètre du col 10 mm - 80 mm).

Spécifications techniques et matrice de configuration

Article de spécification	Paramètres standards	Notes d'ingénierie/options
Nombre de buses	6/8/10/12 becs	Espacement personnalisé réglable via une vis mère
Matériau des pièces de contact	Acier inoxydable AISI 316L	Construction à ossature AISI 304
Précision de remplissage	+/- 0.5 % à +/- 1 % (en fonction de l'uniformité du produit)	Contrôle PLC temporisé via des électrovannes micro-secondes
Matériaux d'étanchéité	PTFE/Viton (FKM)	EPDM ou NBR disponibles pour une compatibilité chimique spécifique
Système de contrôle	Écran tactile HMI de + 7- pouces API	Stockage de plusieurs-recettes, changement manuel/automatique
Alimentation pneumatique	0.6 - 0.8 MPa, air propre et sec	Consommation d'air : 120 L/min
Exigences d'alimentation	CA 220 V/380 V, 50/60 Hz, triphasé	Moteurs antidéflagrants-en option (ATEX/zone classée)

Adéquation et limites de l'application

Applications idéales

Boissons et huiles comestibles :Eau potable, jus de fruits, vin, huile d'olive, huile de tournesol.
Produits chimiques et ménagers :Savon à vaisselle, nettoyant pour vitres, engrais fluides, liquide lave-glace.
Soins personnels :Lavage liquide pour les mains, lotions à faible-viscosité, désinfectants-à base d'alcool.

Limites de fonctionnement

Haute viscosité :Les fluides dépassant 100 cPs (par exemple, miel épais, gels capillaires, crèmes épaisses) limitent les débits par gravité ; choisissez plutôt une machine de remplissage à piston ou une remplisseuse à pompe péristaltique.
Liquides moussants lourds :Les agents moussants non contrôlés nécessitent des buses de plongée ascendantes-avec des profils de rampe de vitesse-variables.

Différenciation technique et intégrité des matériaux

Ensemble de buse anti-- :Équipé de clapets anti-retour internes à ressort-et de canaux de dégagement par succion sous vide-. Cela empêche la formation de gouttelettes après le remplissage-, protégeant ainsi l'extérieur des conteneurs et les voies du convoyeur de l'accumulation de produits chimiques.

Réservoir tampon à niveau-constant :Un robinet à flotteur intégré-monté sur le dessus ou une boucle de retour de trop-plein stabilise la pression de refoulement, garantissant des débits constants à chaque cycle de remplissage, quelle que soit la fluctuation du baril d'alimentation.

Outil-Changement rapide gratuit :Les blocs de buses utilisent des connexions sanitaires à trois pinces. Le réglage des guides ferroviaires et des butées d'indexation des conteneurs ne nécessite aucun outil manuel, ce qui réduit le temps d'arrêt du changement de produit-à-à moins de 15 minutes.

Finition superficielle :Les surfaces en contact avec le produit subissent un polissage mécanique suivi d'une passivation, atteignant une rugosité moyenne (Ra) de<= 0.4 um to prevent bacterial accumulation and chemical residue retention.

Normes de contrôle de qualité et de conformité

Test de pression hydrostatique :Les collecteurs de fluide sont soumis à un test de pression de fonctionnement 1,5x pendant 30 minutes avant la libération de l'assemblage.

Sécurité électrique :Les panneaux de commande sont câblés selon les normes NFPA 79 ou CEI 60204-1 à l'aide de faisceaux industriels canalisés numérotés de bornes-.

Certificats fournis :Rapports de tests de matériaux (EN 10204 3.1 pour les pièces de contact SS316L), déclaration de conformité CE et documentation de sauvegarde du code source de l'API.

Foire aux questions

Q : Comment la machine gère-t-elle les liquides moussants comme les détergents légers ?

R : Le remplissage par gravité provoque une légère agitation. Pour les liquides moussants standards, nous intégrons des aiguilles d'arrêt pneumatiques réglables-et un prédosage-à démarrage lent programmable-pour minimiser les turbulences. Pour les formulations fortement moussantes, un module de buse de plongée ascendante-doit être spécifié.

Q : Quel est le délai de livraison typique pour les unités standard par rapport aux unités personnalisées ?

R : Les unités standard à 8-buses dans les configurations en stock nécessitent 3 à 4 semaines. L'espacement des buses entièrement personnalisé, les élastomères d'étanchéité spécialisés ou l'intégration dans les lignes de convoyeurs existantes nécessitent 6 à 8 semaines après l'approbation du dessin.

Q : Quels utilitaires doivent être préparés sur-site avant l'installation ?

R : Vous aurez besoin d'une alimentation en air comprimé stable (0,6 MPa, huile-eau séparée), d'une chute de courant alternatif dédiée correspondant à la tension de votre installation et d'une conduite d'alimentation par gravité ou d'un système de pompe à membrane pour maintenir l'alimentation du réservoir tampon.

Q : Comment vérifions-nous l’exactitude du remplissage lors des tests d’acceptation en usine (FAT) ?

R : Nous effectuons un test gravimétrique standardisé sur 30 conteneurs en utilisant votre échantillon liquide réel ou un fluide de test simulé de viscosité identique. Les résultats sont enregistrés sur trois intervalles d'échantillonnage et compilés dans le rapport FAT final.

Demander une proposition technique

Pour évaluer vos besoins en matière d'intégration de ligne, veuillez fournir les détails suivants dans votre demande :

Type de liquide, viscosité exacte (cPs) et densité.
Dimensions du conteneur (dessin ou fichier CAO de préférence) et diamètre intérieur du col.
Vitesse de ligne cible (conteneurs par minute).

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