Machine de remplissage automatique de poudre
Machine de remplissage de poudre automatique industrielle
Dosage à vis sans fin de haute-précision et pesage intégré pour les lignes de conditionnement de poudre
Présentation du produit : Conçu pour la manipulation précise des poudres
La machine de remplissage automatique de poudre de la série APF-utilise une technologie de vis sans fin à servocommande-en boucle fermée-associée à un-retour de pesée dynamique en temps réel. Conçu spécifiquement pour les poudres sèches allant des produits pharmaceutiques fins aux additifs chimiques denses, ce système élimine les écarts de pesée manuelle et minimise la perte de matière lors des cycles d'emballage-à grande vitesse.
Spécifications de base en un coup d'œil
Plage de remplissage :10 g à 5 000 g (outils à changement rapide-par plage de tailles)
Précision de remplissage :+/-0,5 % à +/-1,0 % (en fonction des caractéristiques du flux de matières et de la taille du lot)
Sortie de vitesse :20 à 60 conteneurs/minute (configuration à une-tête ou à deux-têtes)
Matériau des pièces de contact :Acier inoxydable SUS304/SUS316L de qualité alimentaire-
Système de contrôle :Automate avec IHM couleur 10 pouces (stockage de recettes jusqu'à 100 produits)
Alimentation :380 V/220 V, 50/60 Hz, triphasé (consommation électrique totale de 2,5 kW)
Guide de sélection du modèle
La sélection de la configuration correcte dépend de la fluidité, de la densité apparente et de la vitesse de sortie cible de votre poudre.
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Modèle |
Application cible |
Principe de remplissage |
Vitesse (CPM) |
Type de conteneur recommandé |
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APF-100S |
Poudres fluides-(sel, granulés, sucre fin) |
Tarière volumétrique (RPM constant) |
40 - 60 |
Bouteilles rigides, pots, canettes |
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APF-100G |
Poudres cohésives non-fluides- (protéines, amidon, farine) |
Tarière gravimétrique (perte-de-poids) |
20 - 40 |
Bouteilles en verre/plastique, pochettes |
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APF-200D |
Lignes à haut débit-nécessitant un remplissage à deux-stations |
Tarières à double servo-entraînées |
50 - 90 |
Détails d'ingénierie et de fabrication
Précision mécanique et système d'entraînement
- Système d'entraînement : servomoteurs AC Panasonic / Schneider pour un contrôle direct de la rotation de la vis sans fin (éliminant l'usure mécanique de l'embrayage).
- Conception de la trémie : trémie divisée-(pince à dégagement rapide-) pour un accès complet à la surface interne et un nettoyage sans zone morte-.
- Intégration du pesage : cellules de pesée Mettler Toledo montées sur des plates-formes de pesée isolées-amorties par les vibrations.
Matériau et traitement de surface
- Toutes les-surfaces de contact du produit sont usinées CNC avec précision-en acier inoxydable AISI 316L.
- Les soudures sont meulées, polies et passivées jusqu'à une rugosité de surface de Ra<= 0.4 um, preventing powder accumulation and bacterial growth.
- Les cadres structurels sans-contact sont construits à partir de tubes en acier inoxydable AISI 304 de gros calibre- (épaisseur de paroi de 4 mm) pour éliminer la résonance des vibrations.
-Conformité et validation spécifiques au secteur
Nous comprenons que les biens d’équipement doivent répondre à des cadres réglementaires et de sécurité stricts. La série APF-peut être configurée pour répondre précisément aux normes de votre secteur :
Conformité pharmaceutique (cGMP et 21 CFR Part 11)
- Ensemble de documentation de validation : nous fournissons des rapports FAT/SAT complets ainsi que des protocoles IQ (qualification d'installation), OQ (qualification opérationnelle) et PQ (qualification de performance) exécutés pour accélérer vos audits de conformité FDA/EMA.
- Intégrité des données : les configurations IHM Siemens/Allen-Bradley en option offrent une protection par mot de passe à plusieurs-niveaux, des signatures électroniques et des pistes d'audit sécurisées conformes à la norme FDA 21 CFR Part 11.
- Joints et joints d'étanchéité : toutes les pièces de contact en élastomère (-joints toriques, joints) sont certifiées conformes à la FDA-avec des certificats complets de traçabilité des matériaux.
Protection contre les explosions de poussières (directive ATEX)
Pour les installations manipulant des poussières combustibles (par exemple, amidon, lait en poudre, noir de carbone, additifs de chimie fine), nous proposons une version certifiée ATEX- :
- Classification de zone : configuré pour les environnements ATEX Zone 21/Zone 22.
- Antidéflagrant- : comprend des servomoteurs classés EX-, des barrières de cellules de pesée intrinsèquement sûres et des armoires électriques purgées à pression positive-pour empêcher la pénétration de poussière et l'inflammation.
- Dissipation statique : chaînes de mise à la terre continues et intégration d'un filtre à poussière antistatique-.
Évaluation des fournisseurs : pourquoi collaborer avec nous ?
Dans-Usinage interne :Les composants de base (vis sans fin, manchons d'entonnoir, pales d'agitateur) sont fabriqués sur des centres de fraisage verticaux CNC à 5 axes pour maintenir des tolérances strictes de pas et de diamètre extérieur (+/-0,02 mm).
Tests d'acceptation en usine (FAT) :Chaque machine est soumise à un test obligatoire de fonctionnement à sec continu de 72 -heures- suivi d'un test de matériaux sous tension de 4 heures à l'aide de poudre simulée ou fournie par le client avant la mise en caisse.
Traçabilité :Les rapports de tests de matériaux (MTR) et les certificats d'usine pour toutes les pièces de contact SUS316L sont fournis dans la documentation de la machine.
Foire aux questions
Q : Comment empêcher le pontage de la poudre et garantir une densité apparente constante à l’intérieur de la trémie ?
R : La machine est équipée d'une palette d'agitation verticale indépendante à vitesse variable-à l'intérieur de la trémie divisée qui conditionne la poudre en continu avant qu'elle n'entre dans la vis sans fin. Cela brise les agglomérats et maintient une densité uniforme, évitant ainsi le sous-remplissage causé par le pontage.
Q : Quelle est la procédure à suivre pour passer à une taille de contenant ou un type de poudre différent ?
R : Le changement-sans outil est standard pour les pièces de contact. L'entonnoir, la vis sans fin et la lame d'agitation peuvent être démontés, nettoyés et remplacés en 15 minutes à l'aide de pinces à bascule pneumatiques ou manuelles à dégagement rapide. Les recettes HMI sont ensuite rappelées instantanément.
Q : Comment le système gère-t-il la génération de poussière lors de la distribution de poudre fine ?
A: Two layers of protection are implemented: a sealed nozzle assembly that seats tightly against the container mouth, and an external dust extraction port connected to your plant's central dust collector (requires static pressure >= -1500 Pa) pour capturer instantanément les poussières fugitives.
Q : Quel est votre délai de livraison standard et votre couverture de garantie ?
R : Les machines standard sont expédiées sous 35 à 45 jours ouvrables. Les solutions ATEX ou cGMP entièrement validées nécessitent 60 à 75 jours. L'équipement bénéficie d'une garantie mécanique de 12 mois, avec une assistance de diagnostic à distance disponible dans les 24 heures.
Prêt à valider votre poudre sur notre machine ?
Pour garantir un dimensionnement précis, envoyez-nous un échantillon de 2 kg de votre poudre ainsi que les dimensions de votre contenant cible. Notre laboratoire d'ingénierie effectuera des tests de dosage d'essai et fournira un rapport vidéo complet et un journal des paramètres.
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