Machine de remplissage de poudre à vis industrielle

Dosage piloté par servo-de haute précision-pour des poudres fines et à écoulement libre-

Présentation technique et spécifications de base

La machine de remplissage de poudre industrielle à vis sans fin est conçue pour le dosage volumétrique de poudres fines, de granulés et de substances cohésives sujettes à la poussière. Utilisant la rotation d'un servomoteur en boucle fermée-associée à des vis sans fin à pas personnalisé-, ce système garantit un déplacement de volume répétable par cycle, minimisant ainsi les pertes de produit dans les lignes d'emballage à grande vitesse-.

Paramètres techniques standards

Spécification du modèle	AF-50 (semi-automatique)	AF-100 (automatique en ligne)	AF-200 (rotation haute vitesse)
Gamme de remplissage	5g à 5000g (Changement d'outil requis)	10g à 5000g	5g à 2000g
Précision de remplissage	+/- 1 % (en fonction des propriétés du matériau)	+/- 0.5 % à +/- 1 %	+/- 0.3 % à +/- 0.5 %
Vitesse de remplissage	15 à 35 conteneurs/min	30 à 70 conteneurs/min	70 à 120 conteneurs/min
Capacité de la trémie	50L (trémie divisée standard)	50L / 100L en option	Trémie tampon intégrée
Système d'entraînement	Moteur servo Panasonic	Panasonic / Schneider Servo + Automate	Servocommande à deux-axes
Matériel de contact	SUS304 (SUS316L en option)	SUS304 (SUS316L en option)	Catégorie sanitaire SUS316L

Guide de sélection de produits : choisir votre configuration

La sélection de la configuration correcte évite le pontage, l’aération et la dérive volumétrique. Adaptez votre application à nos options structurelles :

Pour les poudres-à écoulement libre (par exemple, sucre cristallisé, sel, granulés fins) :

Configuration : vis sans fin à vol droit-associée à une buse d'arrêt par gravité standard-. Empêche le dribble du produit après le-cycle.

Pour les poudres cohésives/non-fluides- (par exemple, lait en poudre, farine, amidon, talc) :

Configuration : vis à vol intermittent-combinée à une palette d'agitation verticale indépendante à l'intérieur de la trémie. Élimine les pontages et normalise la densité apparente avant l'entrée de la vis.

Pour les API pharmaceutiques poussiéreuses ou dangereuses :

Configuration : Trémie divisée hermétiquement fermée avec des ports d'extraction de poussière-autour de la buse de remplissage et une option de purge à l'azote-.

Normes d'ingénierie et de matériaux

L'intégrité de la fabrication détermine la durée de vie des machines dans des environnements abrasifs ou corrosifs.

Châssis et cadre :Intérieur structurel en acier au carbone épais-avec boîtier externe en acier inoxydable brossé SUS304 (épaisseur : 2,0 mm). Coutures entièrement soudées et passivées pour résister au lavage chimique.

Zones de contact avec le produit :La fabrication standard utilise de l'acier inoxydable AISI 304 ; L'AISI 316L est disponible sur demande pour les produits chimiques acides ou salins. Finition de surface : miroir-Ra poli<= 0.4 um to prevent powder adhesion.

Architecture d'entraînement de dosage :Le couplage direct du servomoteur à l'arbre de la tarière élimine les imprécisions de glissement de la courroie. Boucle de rétroaction gérée via des encodeurs haute-résolution.

Outil-Démontage gratuit :La trémie, la vis sans fin et l'entonnoir peuvent être retirés, nettoyés et remontés par un seul opérateur en moins de 5 minutes, minimisant ainsi les temps d'arrêt entre les lots de production.

Matrice d'application et d'intégration

Cet équipement s'intègre aux lignes de conditionnement existantes ou fonctionne comme une station autonome.

Nourriture et boissons :Épices, poudre de cacao, mélanges de protéines, levure chimique et café instantané.

Médicaments:Ingrédients pharmaceutiques actifs (API), talc, sirops secs et prémélanges de vitamines.

Produits chimiques et cosmétiques :Pigments, poudre de toner, adhésifs secs, poudres détergentes et poudres pour le visage.

Intégration de ligne :Compatible avec les roues étoilées d'indexation de conteneurs rigides, les convoyeurs à bande, les boucheuses à vis et les trieuses pondérales en amont pour-correction du poids cible en temps réel.

Preuves visuelles et actifs d'ingénierie

Démonstration vidéo : Outil-Démontage gratuit et-performances anti-poussière

Intégrez des séquences haute-non éditées démontrant :

L'opérateur remplace la vis sans fin et l'entonnoir en moins de 300 secondes sans outils manuels.
Performances d'extraction de poussière en boucle fermée-lors du remplissage de poudre de talc fin à grande vitesse-. (Cliquez ici pour demander des fichiers vidéo complets-pour un examen interne de l'usine)

Téléchargements CAO et ingénierie

Les ingénieurs packaging peuvent télécharger des modèles vérifiés pour la simulation de l’aménagement de l’usine :

[Télécharger le modèle d'assemblage 3D (format .STEP)]
[Télécharger le dessin de dégagement de l'implantation de l'usine 2D (format .PDF)]
[Télécharger la fiche technique du câblage électrique et du protocole de communication PLC]

Contrôle qualité, inspection, conformité et logistique mondiale

Chaque machine est soumise à des tests rigoureux en usine avant d'être mise en caisse :

Inspection dimensionnelle et des soudures :Essais non-destructifs (CND) sur les chambres à pression/vide ; les cordons de soudure sont contrôlés par ressuage.

Test d'épuisement- :Concentricité de l'arbre de la tarière mesurée à l'aide d'un alignement laser pour garantir<= 0.05 mm radial play, preventing wear against the funnel wall.

Essai de vérification de l'exactitude :4-hour continuous dry-run test using client-specified surrogate powder to verify statistical weight distribution (CpK >= 1.33).

Audit de sécurité électrique :Tests de résistance d'isolation et de continuité de mise à la terre conformes aux normes CE et UL pour les panneaux électriques.

Normes réglementaires et de qualité :Entièrement fabriqué selon les systèmes stricts de gestion de la qualité ISO 9001 et conçu conformément aux directives GMP (Good Manufacturing Practice) pour un traitement hygiénique.

Logistique mondiale d’exportation :Expédié dans le monde entier dans des caisses en bois traitées thermiquement-normes NIMP 15 pour se conformer aux réglementations phytosanitaires internationales en matière d'exportation, avec assistance au diagnostic PLC à distance pour une mise en service mondiale sans tracas.

Feuille de route d’évaluation et d’approvisionnement des fournisseurs

Lors de l’évaluation des partenaires de fabrication pour les actifs de conditionnement d’équipement, vérifiez les mesures opérationnelles suivantes :

Capacité d'outillage personnalisé :Le fournisseur peut-il usiner en interne des pas de vis et des diamètres d'entonnoir personnalisés-en fonction du test de densité apparente de votre poudre ? (Notre installation abrite 12 tours CNC dédiés uniquement à la fabrication d'outillages de vis personnalisés).

Prise en charge FAT/SAT :Protocoles de tests d'acceptation en usine fournis avant l'expédition ; installation sur site{{0}et assistance technique pour les tests d'acceptation de site disponible dans le monde entier.

Traçabilité des pièces de rechange :Articles d'usure critique (vis sans fin, joints d'entonnoir, courroies d'entraînement) stockés localement pour une expédition sous 48 heures.

Foire aux questions

Q : Comment empêcher les poudres fines de se dépoussiérer et de s'échapper de la pointe de l'entonnoir ?

R : Une vanne mécanique d'arrêt positif-(récupérateur centrifuge ou clapet à clapet) ou une-buse d'aspiration-retour assistée par le vide est intégrée à l'embout de décharge pour les poudres ultra-aérées et ultrafines comme le toner ou la poussière pharmaceutique.

Q : Quelle est la procédure à suivre pour passer à une taille de lot de produit différente ?

R : Le changement nécessite le remplacement de trois éléments essentiels : la vis sans fin, l'entonnoir et le guide du col. Grâce à notre conception modulaire à serrage rapide, aucune clé n'est requise, ce qui réduit le temps de changement physique à environ 5 minutes.

Q : Cette machine peut-elle s'interfacer avec des trieuses pondérales en amont pour un contrôle en boucle fermée- ?

R : Oui. Le système de contrôle PLC accepte les signaux de correction de poids en temps réel-via le protocole RS485 ou Ethernet/IP provenant des trieuses pondérales en aval, ajustant automatiquement les tours de rotation du servomoteur pour compenser les changements de densité apparente.

Q : Quels services électriques et pneumatiques sont requis sur-site ?

R : La configuration standard nécessite un courant triphasé, 380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz (personnalisable selon les normes de l'usine locale) et une alimentation en air comprimé propre et sec à 0,6 MPa (environ . 87 PSI) pour les vannes à actionnement pneumatique.

Demander une proposition technique et une évaluation d'outillage personnalisé

Pour évaluer la compatibilité spécifique d'une ligne, veuillez fournir la densité apparente de votre produit (g/cm³), le poids de remplissage cible, les dimensions du conteneur et la vitesse requise. Notre équipe d'ingénierie vous renverra une fiche de configuration de dosage formelle dans les 24 heures.

Contacter l'ingénierie : [Insérer un e-mail/un lien vers le formulaire de demande de prix]

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