Résumé exécutif et aperçu technique

La machine d'étiquetage à positionnement double-double face est conçue pour l'application synchronisée et à grande vitesse-d'étiquettes doubles sur des conteneurs rigides rectangulaires, plats, ovales ou carrés. Utilisant un mécanisme de correction mécanique à trois-rouleaux associé à deux têtes de distribution servo-indépendantes, ce système élimine l'inclinaison des étiquettes et la dérive d'enregistrement sur les lignes d'emballage à haute-tolérance.

Spécifications de performances clés

Vitesse d'étiquetage	40 à 200 pièces/min (variable en fonction de la géométrie du conteneur)
Précision de l'étiquetage	Plus/moins 1,0 mm (en fonction du substrat-)
Architecture de contrôle	Siemens S7-1200 PLC + 7-IHM à écran tactile couleur pouces
Conformité	Certifié CE (Directive Machines 2006/42/CE)
Système d'entraînement	Servomoteurs AC Panasonic
Alimentation	220 V CA, 50/60 Hz, 2,5 kW

Conception structurelle de base et architecture d'ingénierie

La séquence opérationnelle du flux de travail d'étiquetage en ligne se déroule en cinq étapes intégrées :

Convoyeur d'alimentation :Les conteneurs sont continuellement introduits dans le système depuis la ligne de production en amont.

Unité d'alignement et d'espacement des chaînes :Un mécanisme à vis à pas réglable ou à roue en étoile-isole les conteneurs entrants pour maintenir des espaces uniformes et éviter les collisions.

Trois -stations de positionnement des rouleaux :Les conteneurs sont saisis dynamiquement entre des rouleaux opposés, les bloquant dans un centre géométrique fixe avant le contact avec l'étiquette.

Têtes de distribution servo simultanées et double-brosse latérale-station descendante/roulante :Deux têtes servo indépendantes appliquent simultanément les étiquettes recto et verso, immédiatement suivies par des rouleaux éponge élastiques -haute densité et des brosses arrière qui lissent les étiquettes du centre vers l'extérieur pour éliminer les bulles d'air.

Inspection de sortie :Les conteneurs étiquetés subissent une vérification finale à la sortie avant d'être transférés vers les emballeurs ou les emballeurs en aval.

Positionnement mécanique de précision

Trois -stations d'emballage à rouleaux : les conteneurs sont saisis dynamiquement entre des rouleaux opposés. Ce verrouillage mécanique force le récipient dans un centre géométrique fixe avant le contact avec l'étiquette, neutralisant ainsi les variations des tolérances de moulage des bouteilles.
Ensemble décollable-SUS304 : les plaques de distribution sont usinées selon un angle de bord aigu de 30-degrés-, garantissant une libération précise des étiquettes sans rupture du support, même à des vitesses de tension élevées.

Normes de fabrication, sécurité et contrôle qualité

Normes de sécurité et électriques :

Conçu selon les normes CE de la directive machines, intégrant des circuits d'arrêt d'urgence et des verrouillages de sécurité.
Les armoires de commande électrique utilisent des composants conformes aux normes UL/CSA lorsque cela est spécifié pour l'intégration régionale.
Test de résistance d'isolation (supérieur ou égal à 20 mégaohms) et test de tension de tenue diélectrique à 1 500 V pendant 1 minute effectué sur chaque unité.

Intégrité matérielle :Châssis principal fabriqué en acier de construction Q235 de 4 mm d'épaisseur avec revêtement époxy de qualité industrielle-. Toutes les surfaces en contact avec le produit-utilisent de l'acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire-et de l'aluminium anodisé dur-.

Tests d'acceptation en usine (FAT) :Chaque machine est soumise à un test d'endurance à sec de 72-heures pour vérifier la répétabilité et la stabilité du signal avant la mise en caisse.

Intégration numérique et support technique à distance

Pour minimiser les temps d'arrêt des installations, cette machine prend en charge une connectivité avancée pour un dépannage rapide :

Diagnostic à distance: Équipé de modules d'accès Ethernet/VPN (compatibles avec Siemens TIA Portal), permettant à notre équipe d'ingénierie d'effectuer des diagnostics de programmes API à distance et l'optimisation des paramètres à l'échelle mondiale.

Verrouillage des signaux :Interfaces E/S standardisées (contacts secs PNP/NPN) pour une intégration transparente avec les remplisseuses en amont et les encartonneuses en aval.

Enregistrement des données :La mémoire HMI stocke jusqu'à 50 recettes opérationnelles pour un rappel de changement rapide.

Lignes directrices en matière d'approvisionnement, d'intégration et de FAT

Pré-Exigences techniques de précommande

Test d'échantillon : soumettez 50 conteneurs physiques et 2 rouleaux complets d'étiquettes pour la validation de la force de pelage-et les tests d'adhérence.
Intégration de la ligne : Confirmez la hauteur du convoyeur (standard 850 mm plus/moins 50 mm) et les exigences du protocole de signal pour l'arrêt synchronisé de la ligne.
Environnement : Alimentation en air comprimé de 0,6 à 0,8 MPa (propre/sec).

Foire aux questions

Q : Comment la machine garantit-elle la conformité en matière de sécurité pour les marchés internationaux ?

R : Nos machines sont conçues conformément à la directive CE sur les machines. Cela comprend des interrupteurs de sécurité intégrés sur toutes les portes d'accès, des circuits logiques d'arrêt d'urgence dédiés et des architectures électriques mises à la terre pour empêcher l'accumulation d'électricité statique, garantissant ainsi que l'équipement répond aux exigences internationales standard de sécurité industrielle.

Q : Que se passe-t-il si nous rencontrons une erreur PLC sur la ligne de production ?

R : Le système de contrôle Siemens S7-1200 permet une assistance technique à distance. Avec votre permission, nos ingénieurs peuvent se connecter via un pont VPN/Ethernet sécurisé pour analyser l'état des E/S en temps réel, lire les codes d'erreur et aider votre équipe de maintenance avec l'étalonnage à distance, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt potentiels.

Q : Les composants sont-ils accessibles si une réparation est nécessaire localement ?

R : Nous donnons la priorité aux-normes industrielles-sur étagère. Tous les composants électroniques de base (Schneider, Siemens, Keyence) et pneumatiques (SMC/AirTac) sont disponibles dans le monde entier, garantissant que vos équipes de maintenance locales peuvent rapidement se procurer des pièces de rechange standard sans compter uniquement sur des pièces propriétaires.

Q : Cette machine peut-elle gérer des étiquettes transparentes sur des bouteilles transparentes ?

R : Oui. Nous utilisons des capteurs capacitifs haute fréquence -Keyence configurés pour la détection différentielle de densité, qui contournent les limitations des capteurs photo-standard lors de la manipulation d'étiquettes BOPP transparentes sur des doublures transparentes.

Ressources techniques et téléchargements

Pour vous aider dans votre examen technique interne et votre évaluation des achats, vous pouvez télécharger notre documentation vérifiée sur la conformité et les spécifications :

[Télécharger la fiche technique (PDF - TDS-DSPL-2026-V1)]
[Télécharger la liste de contrôle des tests d'acceptation standard en usine (FAT) (PDF)]

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