Étiqueteuse industrielle de bouteilles rectangulaires double face-

Spécification technique :Conçu pour les lignes de conditionnement industrielles continues 24h/24 et 7j/7. Utilise des têtes de distribution servo indépendantes-en boucle fermée et une station d'alignement mécanique synchronisée à trois-rouleaux pour permettre une application d'étiquettes recto et verso sans bulles-sur des conteneurs rectangulaires rigides à des vitesses allant jusqu'à 200 BPM.

Ressource d'intégration d'usine :Évaluer l'aménagement de l'usine ? Téléchargez le modèle 3D STEP et le package CAO ci-dessous pour l'intégration du jumeau numérique.

Matrice des spécifications techniques

Paramètres de performance et d'ingénierie	Modèle DL-R120 (standard)	Modèle DL-R200 (haute-vitesse)
Taux de débit	40 – 120 bouteilles/min	80 – 200 bouteilles/min
Précision des applications	plus-moins 1,0 mm	plus-moins 0,5 mm
Géométrie du conteneur (L x L x H)	Longueur : 30-250 mm Largeur : 20-120 mm Hauteur : 50-350 mm	Personnalisé-conçu selon les spécifications des bouteilles du client
Paramètres du rouleau d'étiquettes	Diamètre intérieur du noyau : 76 mm Diamètre extérieur maximum : 350 mm	Diamètre intérieur du noyau : 76 mm Diamètre extérieur maximum : 400 mm
Architecture de distribution	Contrôle de mouvement servo Panasonic	Siemens/Allen-Bradley fermé-Servo en boucle fermée
Automatisation et IHM	Écran tactile Siemens S7-1200 PLC + 7- pouces	Panneau de confort Siemens S7-1500 PLC + 10- pouces
Dimensions du châssis	2400 mm (L) x 1450 mm (L) x 1500 mm (H)	2 800 mm (L) x 1 600 mm (L) x 1 650 mm (H)
Exigences des utilitaires	380 V, 50/60 Hz, triphasé, 3,5 kW	480 V, 60 Hz, triphasé, 4,5 kW

Guide de sélection du modèle

DL-R120 (plateforme à mouvements intermittents)

Application cible :Opérations multi-SKU nécessitant des changements fréquents de format de produit et des lots à vitesse moyenne-.
Mécanisme de saisie :Plaques de pressage à assistance pneumatique-associées à des modules de pelage entraînés par un moteur-pas à pas.

DL-R200 (plate-forme de mouvement continu)

Application cible :Des lignes de production dédiées-à gros volumes traitant des contenants en plastique rigide ou en verre 24h/24 et 7j/7.
Mécanisme de saisie :Courroies d'emballage doubles-latérales synchronisées avec distribution indépendante-asservie.

Compatibilité des applications et des matériaux

Substrats de conteneur :Boîtes en polyéthylène haute-densité (HDPE), polyéthylène téréphtalate (PET), verre, polypropylène (PP) et métalliques rectangulaires/ovales.

Secteurs industriels :

Soins personnels : pots de shampoing, revitalisant et lotion.
Produits pharmaceutiques : flacons de suspension buvable liquide et réactifs chimiques.
Entretien à domicile : savon à vaisselle, assouplissant et contenants de solvants industriels-pour usage intensif.

Stock d'étiquettes :BOPP transparent, papier, feuille métallisée et sceaux de sécurité-inviolables (épaisseur standard : 50 à 80 microns).

Architecture mécanique et de contrôle

Trois -stations de correction à rouleaux :Situé en amont des têtes d'étiquetage. Utilise des chaînes à vitesse variable-et des rouleaux de guidage latéraux-pour aligner avec force les bouteilles rectangulaires entrantes de travers, empêchant ainsi la dérive diagonale des étiquettes.

Synchronisation double-côté :Les têtes de servo gauche et droite distribuent simultanément les étiquettes avant et arrière. Les bobines de déroulement sont dotées de capteurs de tension dynamiques pour empêcher la bande d'étiquettes de se casser.

Matériaux et construction :Châssis principal fabriqué en tôle d'acier inoxydable 304 soudée de 4 mm d'épaisseur. Les guides du convoyeur utilisent de l’aluminium structurel anodisé. Les composants de contact utilisent du POM (polyoxyméthylène) de qualité médicale-et des rouleaux en polyuréthane-résistants à l'usure.

Verrouillages de sécurité :Protections de sécurité articulées en polycarbonate intégrées aux interrupteurs de sécurité magnétiques Euchner, coupant instantanément l'alimentation des moteurs d'entraînement en cas de brèche d'accès.

Qualité et conformité de l'ingénierie

Tolérances d'usinage :Les plaques de châssis en aluminium fraisées CNC-maintiennent un parallélisme structurel à 0,03 mm près, neutralisant les vibrations mécaniques aux vitesses de cycle maximales.

Tests d'acceptation en usine (FAT) :Chaque machine est soumise à un fonctionnement à sec continu obligatoire de 72 -heures- suivi d'un test en direct de 4 heures à l'aide de flacons d'échantillons et de rouleaux d'étiquettes fournis par le client.

Normes électriques :Panneaux de commande câblés selon les normes NFPA 79 (conformité du marché nord-américain) ou CEI, utilisant des borniers Phoenix Contact, des disjoncteurs Schneider et un câblage numéroté.

Certifications :Certifié CE ; Composants électriques répertoriés UL-disponibles sur demande ; rapports complets d'essais en usine de matériaux fournis pour les structures en acier inoxydable.

Foire aux questions

Q : Comment le système empêche-t-il les bulles d'air et les plis sur les coins rectangulaires rigides ?

R : Les plis et l'emprisonnement d'air sont évités grâce à un processus en deux -étapes. Tout d’abord, les étiquettes sont appliquées à l’aide d’un rouleau d’essuyage synchronisé correspondant à la vitesse exacte de la ligne. Deuxièmement, des ensembles de brosses doubles-à ressort-à ressort-sur le côté (ou des modules d'essuyage à éponge pneumatique-en option) balayent vers l'extérieur du centre de l'étiquette vers les bords, expulsant l'air emprisonné uniformément sur les surfaces planes.

Q : Quel est le temps moyen de changement d’outillage pour une nouvelle taille de bouteille ?

R : Le changement d'outillage prend 15 à 25 minutes sans nécessiter d'outils manuels spécialisés. La machine intègre des indicateurs de position numériques, des vis de séparation des bouteilles à dégagement rapide{{3} et des rails de guidage coulissants-. Le stockage des recettes HMI permet aux opérateurs de rappeler instantanément les paramètres des servos pour les formats de bouteilles précédemment enregistrés.

Q : Cette machine peut-elle s’intégrer aux accessoires de ligne en amont/en aval ?

R : Oui. L'API comprend des ports d'E/S auxiliaires et des sorties d'encodeur conçus pour se synchroniser avec les codeurs à jet d'encre thermique (TIJ), les marqueurs laser ou les trieuses pondérales pour l'impression et la vérification des lots/dates. Les systèmes d'inspection par vision en aval peuvent également contrôler un piston de rejet pneumatique-pour les colis défectueux.

Q : Quelles chutes de services publics sont nécessaires dans l’usine ?

R : La plateforme nécessite une alimentation électrique industrielle triphasée standard (380 V ou 480 V) et une alimentation en air comprimé propre et sec à 0,6 MPa (6 bar) avec un débit d'environ 50 L/min pour alimenter les amortisseurs pneumatiques et les mécanismes de rejet.

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Détails requis de la demande de prix :Dessin CAO du conteneur ou fichier STEP 3D, exemples de spécifications du stock d'étiquettes, température ambiante de l'usine et configuration de disposition de ligne souhaitée (flux de gauche-à-droite ou de droite-à-gauche).

Actions disponibles :Téléchargez la bibliothèque complète de modèles STEP 3D (.zip)|Soumettre une demande de proposition (RFP) à l'équipe d'ingénierie

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