Machine de remplissage de liquide servo industrielle

Série de modèles : SVM-Pro|Dosage volumétrique pour fluides visqueux, moussants et corrosifs

Spécifications techniques

Paramètre	Métrique technique	Méthode de vérification
Précision volumétrique	Plus/moins 0,2 % à plus/moins 0,5 % (en fonction du fluide)	Audit à l'échelle d'essai gravimétrique
Plage de viscosité	1 à 100 000 mPa*s (cP)	Profil du viscosimètre Brookfield
Débit par buse	15 à 40 cycles/minute	Test d'acceptation en usine (FAT)
Volume de dosage	10 ml à 5 000 ml (profil programmable)	Exécution de recettes IHM
Architecture électrique	380 V/480 V, triphasé, 50/60 Hz	Construction de panneaux certifiés CE/UL
Matériaux mouillés	Acier inoxydable 316L standard ; Hastelloy / PTFE en option	Rapport PMI (Positive Material Identification)

Contrôle de mouvement et architecture fluide

L'emballage continu en plusieurs équipes-exige l'élimination complète des jeux mécaniques et des points d'usure. Le SVM-Pro remplace les blocs de pistons et les cylindres pneumatiques conventionnels à came-par des axes de servomoteurs individuels-en boucle fermée par buse.

Contrôle d'axe indépendant :Chaque tête doseuse est associée à un servomoteur à codeur absolu. Cette configuration permet des profils de remplissage en plusieurs-étapes, tels qu'une vitesse d'approche lente pour éliminer les éclaboussures, une vitesse de transfert élevée et une -aspiration de couple inversée contrôlée-à la fermeture pour éviter le cordage.

Circuit Fluide Sanitaire :Les connexions Tri-clamp forment tout le chemin du fluide, permettant un démontage sans outil. Le système prend en charge les routines complètes de nettoyage-In-Place (CIP) et de stérilisation-In-Place (SIP) sans desceller les pistons individuels.

Ensemble de buse de plongée :Les buses de plongée anti--suivent l'augmentation du niveau de liquide de manière synchrone via un axe d'asservissement linéaire dédié, gardant la pointe de la buse immergée ou le niveau-adapté pour éliminer l'aération des liquides lourds en tensioactifs-.

IHM et diagnostics :Un automate à écran tactile industriel de 10 - pouces (options Siemens S7 -1200 ou Allen-Bradley Micro850) stocke jusqu'à 200 recettes opérationnelles, surveillant le retour de couple moteur en temps réel pour arrêter les opérations avant qu'une liaison mécanique ne se produise.

Matrice d'application par secteur

La sélection du matériau de contact et de la composition du joint appropriés évite la dégradation chimique et la contamination du produit.

Secteur industriel	Produits représentatifs	Matériau mouillé et joints recommandés
Cosmétiques et soins personnels	Lotions, shampoings, revitalisants lourds, gels	Acier inoxydable 316L, joints Viton / PTFE, tri-sanitaires
Produits chimiques ménagers et industriels	Eau de Javel, savons à vaisselle, dégraissants pour moteurs, acides	Composants en contact avec le fluide en titane ou en Hastelloy, joints FFKM
Nourriture et boissons	Miel, sirops à haute-fructose, huiles de cuisson	Acier inoxydable 316L de qualité alimentaire-, joints EPDM/silicone conformes à la FDA-
Pharmaceutique et biotechnologie	Savons liquides, solution saline, suspensions buvables	Surfaces intérieures électro-polies (Ra<= 0.4 micrometer), SIP-ready

Ingénierie des installations et critères de sélection

Lors de l’intégration d’une servo-remplisseuse dans une ligne de conditionnement existante, les équipes d’ingénierie doivent évaluer quatre contraintes opérationnelles :

Rhéologie des fluides :Les fluides newtoniens (eau, huiles légères) tolèrent le dosage par gravité ou par temps de base-pression. Les fluides non-newtoniens,-amincissants ou thixotropes (gels, pâtes) nécessitent une servocommande à déplacement positif pour maintenir un débit massique constant sous des contre-pressions changeantes.

Géométrie du col du conteneur :Les bouteilles à col étroit- nécessitent des tolérances strictes de centrage de la buse de plongée (plus/moins 0,5 mm) pour éviter tout contact du fluide avec les filetages extérieurs. Les bocaux à large-bouche nécessitent un profilage de bas en haut-pour éliminer les poches d'air.

Fréquence de changement :Si votre usine utilise quotidiennement 10+ SKU, privilégiez les collecteurs de fluides à dégagement rapide sans outil-et les réglages de hauteur des servos basés sur des recettes-par rapport à la vitesse de pointe brute.

Intégration de ligne :Assurez-vous que le contrôleur de la machine prend en charge le matériel standard ou les signaux d'établissement de liaison basés sur Ethernet- (verrouillages arrêt/marche) avec les tables d'accumulation en amont et les boucheuses rotatives en aval.

Liste de contrôle d'évaluation des fournisseurs

Avant d'émettre un bon de commande pour des biens d'équipement à l'étranger, auditez les fabricants potentiels par rapport à ces références techniques :

Dans-Usinage interne :Vérifiez les capacités de fraisage CNC pour les blocs collecteurs de précision plutôt que pour les pièces moulées génériques externalisées.

Traçabilité des composants :Insistez sur des marques de contrôle de mouvement reconnues mondialement (par exemple, Siemens, Schneider, Festo, SMC) pour garantir que votre équipe de maintenance locale peut s'approvisionner en pièces de rechange au niveau national.

Vérification avant-expédition :Exigez un test d'acceptation en usine (FAT) obligatoire exécutant vos échantillons de fluide réels à la vitesse de la ligne, documenté via vidéo ou par un témoin technique sur site.

Dossier de documentation :Assurez-vous que la livraison comprend des schémas électriques complets, des politiques de sauvegarde du code source de l'API, des fichiers d'intégration 3D STEP et des certificats de test d'usine de matériaux.

Foire aux questions

Q : En quoi le remplissage par servomoteur diffère-t-il du remplissage par piston pneumatique ?

R : Les remplisseuses pneumatiques dépendent de la pression de l'air et des butées mécaniques-, ce qui entraîne une dérive volumétrique lorsque la pression de l'air fluctue ou que les joints s'usent. Les remplisseurs servo utilisent un retour numérique en boucle fermée-pour contrôler la vitesse de rotation et la position avec précision tout au long de la course, offrant une répétabilité plus élevée (plus/moins 0,2 %) et des volumes de course réglables par logiciel-sans réglage de clé.

Q : Quel est le temps de changement moyen entre les tailles de conteneurs ?

R : Pour la série SVM-Pro, un changement complet-y compris les ajustements des rails de guidage-, le rappel de la recette via l'IHM et la purge de la conduite de fluide via le mode CIP-prend entre 15 et 25 minutes pour un seul opérateur sans outils manuels.

Q : Comment la machine gère-t-elle les liquides de cordage comme le miel ou les adhésifs ?

R : Le servomoteur exécute une impulsion de couple inverse-programmable (aspiration-retour) à la fin du cycle de dosage, créant une pause instantanée au niveau de l'extrémité de la buse pour empêcher le filage post-d'égouttement sur les bords du récipient.

Q : Quels sont les raccordements aux services publics requis dans l'usine ?

R : Électrique : alimentation triphasée configurée selon les normes régionales de l'usine (par exemple, 480 V/60 Hz ou 380 V/50 Hz).
Air comprimé : 6 à 8 bars d'air propre, sec et sans huile-(ISO 8573-1 Classe 1.4.1) exclusivement pour les portes d'indexation pneumatiques de bouteilles-ou les cylindres de verrouillage du col des conteneurs (si configurés).

Soumettre la fiche technique de la demande de prix

Pour recevoir un dessin d'implantation technique et un devis formel, veuillez envoyer les paramètres opérationnels suivants à notre équipe d'ingénierie technico-commerciale :

01/

Nom du produit et viscosité : profil chimique ou alimentaire exact et viscosité dynamique en mPa*s.

02/

Volume de remplissage et tolérance : quantité de remplissage cible (ml ou grammes) et seuil d'erreur autorisé.

03/

Vitesse requise : débit cible en bouteilles par minute (BPM) et nombre de buses de remplissage.

04/

Spécifications du conteneur : dessins techniques ou flacons/bouchons d’échantillons physiques.

étiquette à chaud: machine de remplissage de liquide servo, fournisseurs de machines de remplissage de liquide servo Chine, fabricants, usine