Machine de remplissage de poudre à grande vitesse-
Machine de remplissage de poudre industrielle à grande vitesse-
Systèmes de dosage à vis sans fin de précision pour les lignes de production pharmaceutique, chimique et alimentaire
Présentation du produit et identification technique
Cette machine de remplissage de poudre industrielle-à grande vitesse intègre un dosage à vis sans fin servo-avec un retour de pesée de contrôle dynamique en temps réel-. Conçu pour les poudres à écoulement libre-et à écoulement libre--, le système permet un remplissage volumétrique ou gravimétrique constant dans des récipients rigides (bouteilles, pots, canettes) à des vitesses allant jusqu'à 120 BPM (récipients par minute, en fonction du poids de remplissage et de la densité apparente de la poudre).
Vis à servomoteur en boucle fermée-avec commande d'agitateur programmable.
5 g à 5 000 g (outils de tarière à changement rapide-requis pour les changements de plage).
±1 % pour les remplissages inférieurs à 100 g ; ±0,5 % pour les remplissages supérieurs à 100 g (mode retour gravimétrique).
Construction sanitaire complète en acier inoxydable AISI 316L ; cadre et pièces sans-contact en AISI 304.
Spécifications techniques
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Article de spécification |
Paramètre industriel |
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Vitesse de remplissage |
Jusqu'à 120 conteneurs/min (en fonction de l'application) |
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Capacité de la trémie |
50 litres (conception de trémie divisée standard-pour un lavage facile) |
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Système de contrôle |
IHM couleur PLC + 10-pouces (configuration Siemens/Allen-Bradley disponible) |
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Intégration de la trieuse pondérale |
Retour dynamique en ligne-avec correction automatique du servo |
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Port d'extraction de poussière |
Dual 50mm suction ports (Negative pressure connection required: >= -1.5 kPa) |
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Alimentation |
380 V/480 V, triphasé, 50/60 Hz, 4,5 kW |
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Air comprimé |
0.6 - 0.8 MPa, 150 L/min |
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Poids de la machine |
850 kg |
Normes de matériaux, de construction et de fabrication
La durabilité des équipements et le respect de l’hygiène reposent sur une métallurgie traçable et un usinage de précision.
Finition superficielle :Les surfaces de contact du produit-sont polies mécaniquement et électropolies jusqu'à Ra.<= 0.4 um to prevent powder adhesion and bacterial growth.
Intégrité du soudage :Soudage à l'arc sous argon (TIG) à pénétration totale, soutenu par un traitement de passivation sur tous les joints en acier inoxydable pour éliminer les risques de corrosion.
Mécanique d'entraînement :Servomoteurs sans balais sans entretien-directement couplés à l'arbre de la tarière via des réducteurs planétaires de précision, contournant les courroies de distribution pour éliminer le jeu et le glissement du revêtement en poudre-.
Scellage:Joints d'arbre dynamiques en silicone-de qualité alimentaire et en silicone conformes aux normes FDA-, équipés de barrières de purge d'air pour protéger les boîtes de vitesses de la pénétration de particules fines.
Adéquation des applications et intégration industrielle
Les configurations d'ingénierie répondent aux exigences spécifiques en matière d'hygiène industrielle et de confinement :
Secteur Pharmaceutique :Conception conforme aux normes CGMP, retrait de la vis sans fin et de l'entonnoir sans outil pour la stérilisation en autoclave, capots de confinement de la poussière intégrés pour une gestion efficace des API.
Aliments et nutraceutiques :Joint étanche à la poussière pour les poudres hygroscopiques (par exemple, poudres de protéines, lait en poudre, amidon), empêchant l'absorption d'humidité et l'agglomération à l'intérieur de l'entonnoir doseur.
Matériaux chimiques fins et batteries :Exécution antidéflagrante-(moteurs et panneaux de commande certifiés ATEX/IECEx) pour la manipulation de graphite inflammable ou de poudres conductrices.
Évaluation des fournisseurs : contrôle qualité et tests en usine
L’acquisition de biens d’équipement industriels nécessite des protocoles de validation en usine vérifiables :
Vérification de l'usinage :Tous les cadres structurels et vis de dosage sont usinés sur des centres verticaux CNC à 5 axes pour garantir une tolérance de concentricité inférieure à 0,02 mm, empêchant ainsi l'usure excentrique des vis sans fin et des tubes.
Tests d'acceptation en usine (FAT) :Chaque machine est soumise à un fonctionnement à sec continu de 72-heures et à un test de matériaux sous tension de 4 heures à l'aide d'échantillons de poudre fournis par le client.
Dossier de documentation :La livraison comprend des certificats de matériaux complets (rapports de tests d'usine 3.1 pour les pièces SS316L), des fiches de conformité des élastomères FDA/USP classe VI, des protocoles de validation IQ/OQ et des schémas électriques (format EPLAN).
Foire aux questions
Q : Comment le système gère-t-il les poudres de densité apparente variable ?
R : La machine utilise un retour gravimétrique via une trieuse pondérale intégrée. Lorsque la densité apparente change en raison d'une variation du lot, l'automate calcule automatiquement la marge d'erreur et ajuste les tours du servomoteur par dose en temps réel-pour maintenir le poids net cible.
Q : Quel est le temps moyen requis pour le changement de produit ?
R : Un changement complet de taille et de produit (entonnoir, vis sans fin, col d'entonnoir et rails de guidage en étoile) prend 15 à 20 minutes pour un opérateur qualifié. Les conceptions de serrage-moins rapides-sécurisent l'ensemble de dosage sans clé.
Q : Comment l'accumulation de poussière est-elle évitée lors d'un remplissage à grande vitesse- ?
R : Une conception de tête de remplissage fermée intègre des carénages d'extraction de poussière à deux-points positionnés directement à l'embouchure du conteneur. Cela nécessite une connexion externe pour dépoussiéreur pour maintenir une pression négative, capturant les fines en suspension dans l'air avant qu'elles ne se déposent sur les surfaces d'étanchéité du conteneur.
Q : Quelles sont les options standard de la plate-forme électrique et d'automatisation ?
R : Les versions standard utilisent l'automate Siemens S7-1200 et l'IHM TP1200 Comfort. Les plates-formes Allen-Bradley CompactLogix et PanelView sont disponibles en option pour répondre aux normes d'automatisation à l'échelle de l'usine.
Équipe d'ingénierie et de support technique
Notre groupe d'ingénierie interne est dirigé par des spécialistes en mécanique et en automatisation possédant plus de 15 ans d'expérience pratique-dans l'intégration de lignes de dosage de poudre. Nous nous coordonnons directement avec les ingénieurs d'emballage de votre usine, depuis les tests d'échantillons initiaux jusqu'à la mise en service finale du site (SAT).
Demande de devis (RFQ) et dossier de ressources techniques
Pour générer une proposition d'ingénierie et un devis commercial précis, veuillez fournir les détails suivants dans votre demande :
Caractéristiques de la poudre :Densité apparente (g/ml), distribution granulométrique (D50), fluidité et sensibilité à l'humidité.
Performance cible :Vitesse de sortie requise (conteneurs/min) et tolérance de poids de remplissage cible.
Spécifications du conteneur :Dessin ou dimensions des bouteilles/pots/canettes, diamètre du col et matériau (verre, HDPE, PET, métal).
Exigences de conformité :Normes électriques locales (CE, UL/CSA) et classification (Standard vs. ATEX/Antidéflagrant-).
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