Machine de remplissage de poudre de précision
Présentation technique et principe de fonctionnement
Cette machine de remplissage de poudre de qualité industrielle-utilise un API en boucle fermée-et un servomoteur synchronisé avec une trieuse pondérale dynamique en ligne. Conçu pour la manipulation de poudres fines et micro-doses, le système ajuste dynamiquement les révolutions de la vis sans fin en fonction du retour de poids en temps réel-pour éliminer la dérive des lots causée par la densité apparente variable de la poudre.
Mécanisme de dosage de base :Servomoteur CA à entraînement direct-avec profils de rotation à plusieurs niveaux-programmables.
Architecture de contrôle :Automate Siemens/Allen-Bradley associé à des composants Schneider basse tension-et à un stockage de recettes IHM couleur de 10 pouces (jusqu'à 100 profils).
Conception de la trémie :Trémie à dégagement rapide-de type divisé-, Ra interne<= 0.4 um mirror finish to prevent bridging of cohesive powders.
Spécifications techniques
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Article de spécification |
Configuration standard |
Personnalisation facultative |
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Gamme de remplissage |
5g - 500g |
1 g - 5 kg (outillage de tarière interchangeable) |
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Précision de remplissage |
+/- 0.5 % à +/- 1 % (en fonction de la fluidité de la poudre) |
Mode de retour de haute-précision (+/- 0.2 %) |
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Capacité de vitesse |
30 - 60 conteneurs/min |
Configurations multi-têtes jusqu'à 120 conteneurs/min |
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Matériaux de contact |
Acier inoxydable SUS316L |
Joints en PTFE conformes à l'Hastelloy ou à la FDA- |
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Composants électriques |
Automate Siemens, relais Schneider, servos Panasonic/Yaskawa |
Personnalisé pour correspondre aux normes électriques-à l'échelle de l'usine |
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Alimentation |
380 V, 50/60 Hz, triphasé |
Personnalisé selon les normes industrielles régionales |
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Air comprimé |
0.6 - 0.8 MPa, 100 L/min |
Air sec sans huile-nécessaire |
Matériaux d'ingénierie et processus de fabrication
La durabilité et le respect de l’hygiène dépendent strictement du pedigree des matières premières et de la précision de l’usinage :
Traçabilité des matériaux :Tous les rapports de tests de matériaux (MTR) pour les pièces de contact SUS316L sont fournis à la livraison pour répondre à la conformité cGMP.
Précision d'usinage :Les vis sans fin et les tubes de dosage sont usinés CNC-à partir de barres solides pour maintenir des tolérances diamétrales serrées (+/- 0.02 mm), empêchant ainsi le cisaillement du matériau et l'accumulation de chaleur par friction.
Traitement de surface :Le polissage mécanique suivi d'un électropolissage permet d'obtenir une rugosité de surface de Ra<= 0.4 um, preventing powder residue accumulation and microbial growth.
Matrice d'application et compatibilité des matériaux
La machine gère diverses caractéristiques de poudre grâce à un pas de vis personnalisé et à une sélection d'outils :
API pharmaceutiques
Configuration à-confinement élevé avec-enceinte scellée par joint torique et capacité WIP (Wash-in-Place).
Produits chimiques fins et poudres métalliques
Options de moteur antidéflagrant-(ATEX Zone 2/Exd IIBT4) et carénages d'extraction de poussière scellés.
Poudres alimentaires et laitières
Architecture de démontage sans outil- permettant un lavage sanitaire complet en 15 minutes.
Contrôle qualité et tests en usine
Chaque unité subit une validation rigoureuse avant expédition depuis notre usine de fabrication :
Contrôle dimensionnel :Vérification par machine à mesurer tridimensionnelle laser (MMT) du pas de la vis et de la concentricité de l'entonnoir.
Test de sécurité électrique :Tests de résistance d'isolation à haut-potentiel (Hi-Pot) et vérification de la continuité de la mise à la terre conformément aux normes CE.
Fonctionnement à sec et graisse :Fonctionnement continu de 72 -heures à vide-avec charge suivie d'un essai de poudre simulé de 4 heures à l'aide d'échantillons fournis par le client. Un rapport complet de test d'acceptation en usine (FAT) et un enregistrement vidéo sont fournis.
Demander une proposition technique et un essai de matériel
Pour proposer l'outillage de vis sans fin et la sensibilité de la trieuse pondérale adaptés à votre ligne de production, veuillez fournir les paramètres suivants dans votre demande :
Nom de la poudre et densité apparente (g/ml) :
Exigences de poids de remplissage cible et de tolérance :
Type et dimensions du contenant (bouteille en verre, pot en plastique, pochette) :
Sortie requise (conteneurs par minute) :
[Soumettre les spécifications et demander un devis] (Lien direct vers le formulaire de demande de prix technique)
Foire aux questions
Q : Comment la machine compense-t-elle les variations de densité apparente des poudres cohésives ?
R : Le système utilise un mécanisme de rétroaction à double-boucle. Une trieuse pondérale en ligne mesure chaque conteneur rempli. Si le poids s'écarte du point de consigne de plus que le seuil préprogrammé-, l'automate ajuste automatiquement l'angle de rotation du servomoteur pour les doses suivantes en temps réel.
Q : Quelles modifications d'outillage sont nécessaires lors du passage d'un poids de remplissage à l'autre ?
R : Pour les ajustements au sein d'une même taille de col de récipient, le changement de la vis sans fin et de la fixation de l'entonnoir prend environ 10 minutes. Les pinces à dégagement rapide-sans outil-minimisent les temps d'arrêt mécaniques.
Q : Comment le contrôle de la poussière est-il géré lors d'un remplissage à grande vitesse- ?
R : Un port d’extraction de poussière dédié est positionné directement autour de la buse de remplissage. Il se connecte à votre système d'aspiration central, capturant les fines particules en suspension dans l'air avant qu'elles ne se déposent sur les surfaces d'étanchéité des contenants.
Q : Quelle documentation est fournie pour la validation pharmaceutique ?
R : Chaque machine est livrée avec un package de validation standard comprenant des protocoles IQ/OQ, des certificats de matériaux (3.1b), des dossiers de qualification des soudeurs, des certificats d'étalonnage pour les cellules de pesée et des schémas électriques.
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