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Étiqueteuse multifonctionnelle semi--automatique

Étiqueteuse multifonctionnelle semi--automatique

L'étiqueteuse multifonctionnelle semi-est conçue pour une application précise d'adhésif sensible à la pression-sur des surfaces cylindriques, coniques et planes.
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Product Details ofÉtiqueteuse multifonctionnelle semi--automatique

Étiqueteuse multifonctionnelle semi--automatique : Spécifications techniques et guide d'approvisionnement

 

L'étiqueteuse multifonctionnelle semi-est conçue pour une application précise d'adhésif sensible à la pression-sur des surfaces cylindriques, coniques et planes. Construite avec un châssis en profilé d'aluminium structurel fraisé CNC-et un pont de travail en acier inoxydable 304, cette machine convient à la production par lots de faibles-à-volumes moyens où des changements rapides sont nécessaires.


Contrairement aux étiqueteuses monoformes-dédiées, cette unité modulaire utilise des emboîtements de rouleaux réglables et des plaques pelables à remplacement rapide-, réduisant ainsi le temps de conversion sans outil-à moins de 5 minutes.

 

Spécifications de performances clés

 

Paramètre technique

Plage de spécifications/valeur

Vitesse d'étiquetage

15 à 40 pièces/min (en fonction de l'opérateur-)

Précision de l'étiquetage

+/- 0.5 mm (en fonction de l'enregistrement du conteneur)

Diamètre du conteneur (rond)

15 mm - 120 mm (extension optionnelle jusqu'à 160 mm)

Largeur de l'étiquette

10 mm - 150 mm

Longueur de l'étiquette

10 mm - 300 mm

Diamètre extérieur maximum du rouleau d'étiquettes

250 millimètres

ID du rouleau d'étiquettes

76 millimètres

Mécanisme d'entraînement

Micro-moteur pas à pas avec retour d'encodeur optique

Suite de capteurs

Capteur photoélectrique à réflexion diffuse (espace entre les étiquettes) ; capteur à ultrasons en option pour des étiquettes claires

Alimentation électrique

CA 110 V/220 V, 50/60 Hz, monophasé-, 120 W

Dimensions de la machine

650 mm x 450 mm x 450 mm

Poids net

32 kg

 

Sélection de produits et matrice de variantes

 

La sélection de la configuration correcte dépend de la géométrie du conteneur et de l'opacité de l'étiquette. Passez en revue les options de variantes ci-dessous pour répondre à vos besoins opérationnels.


Modèle SAM-R (Focus sur les conteneurs ronds) :Equipé d'un guide d'espacement standard à 3 rouleaux. Optimisé pour les bouteilles cylindriques, les pots et les flacons allant de 15 mm à 120 mm de diamètre.


Modèle SAM-F (Flat & Surface Focus) :Comprend une ventouse à ressort-ou une tête d'estampage pneumatique. Conçu pour les sachets plats, les couvercles de boîtes et les contenants rectangulaires.


Modèle SAM-M (décapotable multifonctionnel) :Livré avec des kits d'outils interchangeables pour les applications cylindriques et plates. Recommandé pour les installations de conditionnement sous contrat traitant divers profils SKU.

 

Adéquation et limites de l'application

Candidatures vérifiées

  • Cosmétiques : Flacons compte-gouttes en verre, tubes de lotion en plastique, pots cosmétiques.
  • Alimentation et boissons : fabriquez des-bouteilles de sauce chaude, des pots de miel, des flacons d'huiles essentielles.
  • Chimique/Industriel : Bouteilles de lubrifiant, distributeurs de ruban adhésif, petits récipients de solvant.
 

Limites opérationnelles

  • Ne prend pas en charge les conteneurs instables avec un rapport hauteur-/-base supérieur à 4 : 1 sans bras de stabilisation aérien en option.
  • Les capteurs optiques standards ne peuvent pas enregistrer de manière fiable les étiquettes transparentes (sans -ligne) ; spécifiez l’option de capteur à ultrasons pour les films transparents.
 

Ingénierie et qualité de construction des matériaux

 

Construction du châssis :Profilé structurel en aluminium fraisé CNC-associé à des soufflets en acier inoxydable, éliminant ainsi la flexion structurelle lors des cycles de distribution-à haute fréquence.


Assemblage de la plaque de pelage :-acier inoxydable 304 usiné avec précision avec un Ra poli miroir-<= 0.4 um leading edge to prevent adhesive drag or label tearing during high-tension pull-off.


Conduite et contrôle :La logique gérée par PLC-associée à un-moteur pas à pas en boucle fermée garantit un positionnement précis de l'arrêt de l'étiquette-, évitant ainsi les erreurs de glissement courantes dans les conceptions d'embrayage à friction-.


Traitement de surface :Les composants en aluminium anodisé dur-résistent à la corrosion chimique causée par les-nettoyants à base d'alcool et les nettoyages quotidiens-dans les environnements de salle blanche.

 

Critères d’évaluation des fournisseurs et contrôle qualité

 

Lorsque vous auditez des partenaires de fabrication pour des-machines d'emballage semi-automatiques, vérifiez ces métriques opérationnelles :


Dans-Usinage interne :Les cadres en aluminium et les plaques pelables sont traités dans des centres de fraisage CNC internes, garantissant ainsi la répétabilité dimensionnelle des commandes par lots.


Conformité électrique :Les boîtiers de commande utilisent des borniers, des relais industriels standards et des alimentations à découpage-conformes aux directives CE et RoHS.


Contrôle qualité et gravure-En test :Chaque unité est soumise à un test de brûlage opérationnel continu de 24-heures-à une vitesse nominale maximale de 80 % avant d'être emballée. Les numéros de série gravés au laser sur le châssis sont directement liés au lot de moteurs, au journal d'étalonnage des capteurs et au dossier du technicien d'assemblage.

 

Flux de travail d’approvisionnement et de logistique

 

Vérification des données techniques :Envoyez des échantillons de conteneurs et les spécifications du rouleau d'étiquettes (dessin PDF avec sens de déroulement) pour confirmer la compatibilité des outils.


Exemple de test :L'équipe d'ingénierie effectue un test d'échantillon en utilisant des matériaux d'emballage réels et fournit une vérification vidéo dans les 48 heures.


Délai de mise en œuvre:Les configurations standards sont expédiées sous 7 à 10 jours ouvrés. Les variantes d'outillage personnalisées nécessitent 15 jours ouvrables.


Conditionnement:Sécurisé à l'intérieur de caisses en contreplaqué de qualité -d'exportation avec des inserts en mousse EPE-absorbant les chocs pour éviter les dommages causés par les vibrations pendant le transport.

 

Foire aux questions

 

Q : Combien de temps faut-il pour passer d'une bouteille ronde de 50 ml à une bouteille ronde de 100 ml ?

R : Le réglage-sans outil du guide d'espacement des rouleaux prend environ 3 à 5 minutes. Le contrôleur PLC numérique permet d'enregistrer jusqu'à 10 paramètres prédéfinis de longueur d'étiquette et de délai, éliminant ainsi le réétalonnage manuel du capteur.

Q : Cette machine peut-elle gérer des étiquettes BOPP transparentes-sur- ?

R : Oui, à condition que vous sélectionniez la mise à niveau du capteur d’espacement des étiquettes à ultrasons. Les capteurs optiques standards nécessitent une matrice de support opaque ou une marque oculaire imprimée-pour l'enregistrement.

Q : Quelle est la durée de vie prévue des composants à forte-usure ?

R : Les rouleaux d'entraînement en caoutchouc et les coussinets de pression en silicone durent généralement 2 à 3 ans dans le cadre d'opérations en une seule équipe-(8 heures/jour). Les composants de remplacement sont stockés en standard et expédiés sous 48 heures.

Q : Quelle documentation est incluse avec l’envoi ?

R : Chaque unité comprend un manuel d'utilisation physique en anglais, des schémas de câblage électrique, une déclaration de conformité CE et une clé USB contenant des didacticiels vidéo de maintenance.

 

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